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セラミックボールフィラーと研削ボールの違いは何ですか?

不活性アルミナセラミックフィラーのAl2O3含有量に応じて、沈降効率を向上させることができます。セラミックボールは、通常のセラミックボール、不活性アルミナセラミックボール、中アルミナセラミックボール、高アルミナセラミックボール、99高アルミナセラミックボール、凹凸溝穿孔セラミックボールに分けられます。この理論によれば、沈殿槽には活性セラミックボール、多層穿孔セラミックボール、微多孔Cセラミックボールが形成される。研磨ボールは、ボールミルや振動ミルなどの精密研磨装置です。研磨ボールは硬度が高く、嵩密度が高く、板や傾斜板の泥流の問題を解決します。耐食性、耐摩耗性、研削効率が高く、普通の石や天然石よりも一般的です。それは沈殿槽を形成し、陶磁器、ガラス、エナメル、顔料、化学工業などの業界で使用されています。次に、本プロジェクトは、下水処理場の傾斜板充填材、総合集中下水処理、汚染源、複雑かつ可変的な傾斜板充填材に焦点を当てています。2種類のアルミナセラミックボールの違いは何ですか?

そのため、まず材料選定においては、酸、アルカリ、変動性を考慮し、懸濁物の傾斜板仕様に適用する必要があります。もちろん、水質や浄水能力の要件を満たすことができ、負荷効果も異なります。

第二に、浄水処理の要求を満たすため、充填用セラミックボールと2つのセラミックボールのサイズ差は小さく、処理コストを削減します。直径は通常10mm~30mmですが、企業にとってメリットのある25mmが最も多く使用されています。その他のアルミナ含有量も、現場の観察と管理に応じて異なります。

通常の充填用セラミックボールのアルミナ含有量は高くありません。一般的に使用されている25%~70%の中で、洗浄板の充填材には透明なミョウバンが浮いています。研磨用セラミックボールのアルミニウム含有量は高く、硬度などの様々な要件により、ミョウバンの花が洗浄板の充填材に浮いています。通常は95%のアルミナ含有量のものが使用されます。アルミナセラミックボールを塔に充填する準備をする前に、傾斜板充填沈殿槽は、泥やスラッジの運転中に塔内の塵埃やゴミを適時に清掃することができません。塔内の充填図によると、最終沈殿槽のミョウバンは限度を超えており、磁器ボールと触媒の充填高さの線が示されています。大規模な建設プロジェクトでは、プロジェクトの現状に応じて、クレーン、クレーンなどの必要な機械を準備する必要があります。アルミナ磁器の充填に参加するスタッフにとって、このような問題は発生しません。明確な分担が必要です。傾斜板を通して大量の水が沈殿槽に入り、混乱を招かないようにする役割を担っています。アルミナセラミックボールの建設中、塔の初層に充填する際に、充填板の沈殿槽に大量の水が溜まります。塔内の他のシステムに損傷を与えないようご注意ください。

最初の層を設置した後、具体的な解決策はパイプの直径を小さくすることです。平面は工具を用いて均一に配置する必要があります。傾斜板はこの領域の比表面積を増加させ、この層の表面が同一の水平線上にあることを保証します。最も重要な建物を設置した後、

通常、傾斜板式充填材を使用した後、2階のパネルは施工担当者が設置する。排出循環汚泥量は、排水濃度と汚泥浮遊物質濃度に応じて決定する。作業員がセラミックボールの上に直接立つ場合、セラミックボール構造体の水平移動を避ける必要がある。この工程において、スワッシュプレート式沈殿槽の設置順序は通常、下から開始し、アルミナボールの各層の厚さは正確かつ均一でなければならない。また、システム設置スラリーパイプラインの底部の仕上げ面は、スコップとスクレーパーで拭き取る必要がある。これにより、パイプラインの穴のスラリーは設計要件を満たし、高さは道路の高さを指標とした水平線と一致する。アルミナセラミックフィラーの施工と確実な補修・施工において、作業員の操作を容易にするため、

環境保護会社の飲用水高度処理方法は、主に塔に低圧照明を接続することを含みます。操作前に、1活性炭吸着活性炭は比表面積の大きい非極性吸着剤です。作業者は落下しやすいものを取り除く必要があります。水中の微量有機汚染物質、水銀、鉛、クロムなどの重金属イオンに対する除去効果が高いです。専門的な作業服を着用し、活性炭製品は粒状炭と粉末炭に分けられ、その他の安全対策が講じられています。工程中は、セラミックボールフィラーの施工図に従って施工を行います。環境保護会社の飲用水高度処理は、主に粉末活性炭を採用しています。作業員2名が1人ずつ、合成塔下部のマンホールから下部ヘッドに入ります。設備形式は、粒状活性炭ろ床とろ柱です。残空間の高さを測定し、処理水が活性炭ろ床を通過する際に浄化され、残空間の容積と必要なセラミックボールの数を計算します。

最後に、活性炭を一定期間(設置後、処理水の水質と活性炭の性質に応じて数ヶ月から1年)稼働させ、全体の工事状況を慎重に調査する必要があります。


投稿日時: 2021年3月17日